鋁型材電泳黃變現象產(chǎn)生的原因

針對電泳鋁材黃變現象的原因總結出以下幾點(diǎn)：電泳涂漆本身；氧化導電不良；電泳前水洗不徹底；固化過(guò)度；氧化槽液被硝酸污染。

　　1．氧化時(shí)導電不良引起的黃變現象

　　型材與導電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì )大增，型材端頭就會(huì )發(fā)熱，氧化膜生成過(guò)快并伴有燒灼現象，甚至出現氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁，顏色出現黃變，如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì )出現非常明顯的黃變現象。這種黃變現象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現在型材的端頭。因此，一定要采取措施來(lái)保證型材與導電桿接觸良好。

　　2．電泳前水洗不徹底引起的黃變現象

　　氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會(huì )殘留硫酸。眾所周知，用來(lái)電泳的型材如果水洗不徹底，就很有可能出現黃變現象。對于這種黃變現象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，對于這種認識，不敢茍同，因為這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會(huì )與硫酸根發(fā)生反應，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降；同時(shí)再加上電泳漆膜的高透明性，對光線(xiàn)的高反射性，從而使這種缺陷得到進(jìn)一步放大，就形成所說(shuō)的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵，不僅要保證水洗水質(zhì)，還要保證水洗溫度和水洗時(shí)間。

　　3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黃變現象

　　為了達到較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸本無(wú)可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就會(huì )被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根達到一定濃度時(shí)，就會(huì )對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過(guò)程中，進(jìn)入氧化膜孔中的硝酸根會(huì )對氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進(jìn)而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產(chǎn)生兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進(jìn)而造成氧化膜的附著(zhù)力降低。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所生產(chǎn)的電泳型材同樣會(huì )有黃變現象。怎樣來(lái)避免這種黃變現象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進(jìn)行電泳生產(chǎn)，就不會(huì )出現黃變現象了。

　　4．化過(guò)度引起的黃變現象

　　目前市場(chǎng)上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會(huì )發(fā)生黃變。但是有的廠(chǎng)家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠(chǎng)家固化爐的溫控系統差，實(shí)際溫度與顯示溫度相差太大，質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現象非常明顯，甚至像著(zhù)了色似的。質(zhì)量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會(huì )發(fā)生黃變現象。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。

　　5．電泳漆本身引起的黃變現象

　　陽(yáng)極電泳漆主要是由丙烯酸樹(shù)脂和胺基樹(shù)脂組成的。電泳型材在烘烤過(guò)程中，樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠(chǎng)家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過(guò)了頭，漆膜就會(huì )發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來(lái)一定的困難。所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩定、有一定知名度的涂料供應商。